常溫解吸技術通常是在車間中將土壤堆成條垛狀，利用機械進行翻拋，在翻拋過程中，土壤中的揮發(fā)性有機污染物類如苯、萘、氯代烴等物質轉移到氣相，再通過活性炭吸附，達標后排放。

兩種技術的主要區(qū)別在于溫度的差異，熱解吸技術需要使用熱源對污染土加熱，溫度通常高于100℃低于600℃;常溫解吸技術通常只要求室溫或比室溫稍高。熱解吸和常溫解吸技術對于污染物濃度也有一定要求，熱解吸技術適于處理高濃度、難揮發(fā)的有機污染物，常溫解吸技術適合處理低濃度、易揮發(fā)的有機污染物。

兩種技術應用時多采用異位處理方式，但熱解吸技術也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或將熱蒸汽注入地下等方式將土壤加熱，從而使有機污染物從土壤中析出后在地上收集處理。在使用原位熱解吸技術處理土壤時，要從技術可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質條件、場地修復工期以及修復成本等多方面綜合考慮。

兩種技術應用時多采用異位處理方式，但熱解吸技術也可以使用原位處理，即利用加熱棒、加熱毯、加熱井或將熱蒸汽注入地下等方式將土壤加熱，從而使有機污染物從土壤中析出后在地上收集處理。

在使用原位熱解吸技術處理土壤時，要從技術可行性、污染物深度、污染地塊的水文地質條件、場地修復工期以及修復成本等多方面綜合考慮。

熱解吸技術作用范圍廣常溫解吸技術能耗成本低

以水泥窯技術來說，雖然水泥窯焚燒技術對高濃度污染物的處理比較*，但出于水泥品質的要求，此項技術更適合處理黏性土壤，不適合處理沙土和回填土，同時其摻燒比例通常在10%以下，甚至更低，處理能力相對有限，尤其是在處理量很大的情況下。另外，水泥窯技術的先天條件決定了污染土處理需要與水泥生產(chǎn)協(xié)同，這意味著其處理成本中必須包含將污染土壤運至水泥廠的運輸費用;受制于水泥廠位置及污染土壤質地情況，水泥窯技術不可能解決我國污染場地面臨的所有問題。

氣相抽提技術多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染產(chǎn)生的可能性小，但氣相抽提只能抽提揮發(fā)性有機物，不適合處理農藥、多環(huán)芳烴、DDT等不易揮發(fā)的有機物，并且它的處理時間長，加熱井有一定的作用半徑和死角會導致處理不均勻和效率下降，原位抽提也受水文地質條件影響。

與上述兩種技術相比，熱解吸技術的設備可以移動，作用范圍更廣，可以“原地異位”處理土壤，對土質要求低，所需溫度zui高在600℃;常溫解吸技術的溫度要求低，能耗和成本更低，機械翻拋土壤也會使處理更加均勻。